製造実績

インコネル加工とは

インコネル加工とは、耐熱合金であるインコネルを切削・研削・放電加工などによって目的の形状に仕上げる加工技術を指します。
インコネルはニッケルを主成分とした超合金で、極めて優れた耐熱性・耐酸化性・耐食性を兼ね備えていることが特徴です。高温環境下でも強度が低下しにくいため、ステンレス鋼よりも過酷な条件で使用される部材に適しています。

代表的な用途としては、航空機エンジン部品、ガスタービン部材、発電プラントの高温配管、化学プラント設備、海洋関連機器などが挙げられます。また、インコネル600、625、718といった種類が存在し、耐熱性・強度・加工性など、求められる特性に応じて使い分けられます。

一方でインコネルは、加工時に刃物が摩耗しやすく、熱がこもりやすいなどの理由から難削材として知られています。そのため、適切な工具材質や切削条件、冷却方法を選定する高度な加工技術が求められます。

インコネルの特長と加工の難しさ

インコネルはニッケル・クロムを主成分とする耐熱・耐食合金で、600・625・718 などの種類があり、高温環境でも強度や耐酸化性を維持できることから、航空宇宙・発電設備・化学プラントなど過酷な条件で使用される部材に広く利用されています。

一方で、インコネルは加工時にいくつもの課題を抱える“難削材”として知られています。まず、加工硬化しやすく切削抵抗が大きいため、工具に高い負荷がかかります。

これにより工具摩耗が早く、硬度と粘りの両立が必要になるなど、工具選定にも高度な判断が求められます。さらに、熱伝導率が低く切削熱が逃げにくいため、加工部分に熱が集中しやすく、加工精度の低下や工具寿命を縮める要因となります。また、切りくずが長くなりやすく排出しにくいことも加工を難しくするポイントです。

これらの特性から、インコネルの加工には適切な切削条件の設定や工具材質の工夫、冷却方法の最適化など、専門的な技術とノウハウが不可欠です。

インコネル製ベローズフランジの加工事例

当社ではインコネルの加工に多数の実績がございます。本事例の概要は以下の通りです。

• 素材：インコネル　ALLOY600
• 寸法：直径Φ75mm、厚さ8mm
• 要求精度：平面粗度Ra0.8

加工方法と工程

荒加工から中仕上げ、さらに研削による高精度仕上げへと段階的に工程を進め、高圧クーラントなどの冷却手法を活用しながら熱の影響を抑制しています。

加工中の歪みや振動を抑えるために専用治具を用い、低送りや固定回転といった条件設定により工具寿命を延ばす工夫を行うことで、最終的には平面度や円筒精度で±0.05mmの高い加工精度を実現しています。

インコネル加工に必要な技術と工夫

インコネルのような難削材を高精度に加工するためには、切削条件・工具選定・設備剛性・切りくず処理といった多方面での最適化が欠かせません。

まず加工条件では、低回転・中送りといったパラメータ設定により切削温度を抑制し、さらに高圧クーラントやエアブローを活用して熱の蓄積を防ぎます。

工具選定においては、耐摩耗性に優れた超硬コーティング工具やセラミック工具を用いるほか、チップの交換タイミングを最適化することで安定した加工品質を維持します。

また、高剛性のマシニングセンタを使用し、部品の歪み防止や振動抑制を考慮した治具設計を行うことも重要です。

さらに、インコネル特有の長く絡みやすい切りくずに対応するため、チップコンベアや切りくず爆風などを利用して排出効率を高め、加工の安定性を確保します。

これらの技術と工夫を組み合わせることで、難削材インコネルの加工でも高い品質と生産性を実現できます。

加工対応が可能なインコネル素材の種類

当社では主に以下の種類での加工実績がございます。

よくある質問

• Q1.インコネルはどのような加工が可能ですか？
  切削・研削・穴あけなど、目的の形状に加工が可能です。
• Q2.加工図面が無くても相談できますか？
  形状や精度などの条件によりますので、応相談での対応となります。
• Q3.他のグレードにも対応していますか？
  基本的にはどの素材にも対応可能です。
• Q4. これまでステンレスで作っていた製品を、（耐熱性などの関係で）インコネルで作ることは出来ますか？
  形状や精度などの条件によりますが、基本的には対応可能です。
• Q5. インコネルの調達からお願いできますか？
  一般的なものであれば対応可能です。特殊な素材の場合は要相談となります。

加工のポイント

製品仕様